PE硅芯管敷设质量对后期光缆施工有决定性的作用，会对整个通 系统施工进度造成影响，所以在项目实施过程中。PE硅芯管外观质量外观颜色均匀一致；内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕。
HDPE硅芯管厂家内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标识完整、清楚。监理工程师应对PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家管道敷设引起足够的重视。公路机电工程监理工程师首先 应严把到货检验关。PE硅芯管配盘长度、颜色是否符合 要求。检查HDPE硅芯管是否具有合格证、出厂 检验报告。按照规范要求的比例对桂芯管进行 抽样和送检。现场旁站时应注意以下要。注意硅芯管的色标和位置应符合设计要求。PE硅芯管硅芯层是固体的， 的润滑剂。HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家内壁的硅芯层是被同步挤压进高密度聚乙烯管道壁内，且均匀地分布整个管道内壁，不会剥落，脱离，与硅管同寿命。PE硅芯管内壁的硅芯层与高密度聚乙烯具有相同的物理和机械特性。
PE硅芯管厂家在敷设过程中应按设计图 纸要求进行绑扎固定。PE硅芯管敷设完毕应尽快回填，HDPE硅芯管上下应各垫10cm的细沙或细土，回填土中不能有石块。手井内的管头应及时用堵头封堵。施工验收重点检查管子的气密 性，用标准塞试通每一根桂芯管，若发现问题及时处理。PE硅芯管厂家内壁硅芯层的摩擦特性保持不变，缆线在管道内可反复抽取，硅芯管硅芯层不与水反应，意外事故后可用水冲洗管道。
随着我国城镇化建设的快速发展，“西部大开发”、“西气东输”、“南水北调”，以及全国公路网，铁路网建设，住宅建设等都为PE硅芯管开辟了空前的市场;各种农用塑料节水灌溉器材的需求与日俱增，这些因素都为我国PE硅芯管的发展提供了历史的机遇。自进入2016年后，我国塑料PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家需求仍在小幅增长，且整体表现要好于2015年。40/30是硅芯管的一种型号，40代表管材外径，30则为管材内径。
PE硅芯管是目前使用为普遍的一种通光缆护套管材，其诸多优点就不在这里一一赘述了，生产这种硅芯管的厂家非常多，在国内比较知名的山东恒泰管业等等一方面受政府对基础设施项目的投建推动;另一方面是行业整合速度加快，一些没有资源优势、无创新的较小企业在加速被淘汰，一些产品质量好、规模大的PE管厂家正在不断引进新技术、创新发展;另外，进入2016年以来，原料PE价格持续低位盘整。PE硅芯管生产成本可控盈利尚可。PE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通网络系统。 HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。

一些管理人员本身就是思想浮躁、观念淡薄，平时不深入PE硅芯管施工现场检查、监督、掌握 手、真实而的现场息，也不深入细致地研究现场防范措施是否准确有效、是否存在隐患等，而是热衷于走过场、瞎指挥。随着我国科学技术水平的飞速，通工程建设得到了迅猛的发展，建设规模也日趋扩大。PE硅芯管施工作业作为通建设工作及其重要的一步，其问题也越来越受到重视。
首先，PE硅芯管施工现场是一个动态多工种立体作业的集合体，生产设施的临时性、作业环境的多变性、人机的流动性，均导致了隐患的大量存在。其次，伴随着通事业的蓬勃发展，传统的工作方法由于无法掌握事故发生的本质原因，亦不能对事故进行准确预测，其结果是在PE硅芯管施工过程中不断发生灾难性事故，造成严重人身伤亡的同时也导致了巨大的经济损失。因此，加强和完善通工程施工项目的管理工作需要我们高度重视、常抓不懈。当前通工程施工管理问题分析近年来，在通行业普遍存在着PE硅芯管建设、施工等单位的管理责任划分不明确、管理不到位的现象，导致事故隐患多，小事故不断。尽管各类事故的发生均存在不同的客观原因，但调查分析显示，有一点总是相同的，那就是PE硅芯管现场的管理措施没有得到贯彻落实。有的管理人员只是做了些表面的工作，并没有做细、做实，仅仅是为了做做样子，做给上级领导看，应付各种检查评比，并没有认真贯彻各项管理制度和工作规程、落实各项组织措施和技术措施，从而推动管理工作的发展，其结果必然使工作流于形式。
以上所有这些看似不起眼的“忽略”与“疏乎大意”，却往往是各类事故发生的根源。受社会各种不良思潮影响，通工程PE硅芯管施工部份员工思想不稳定，认识漂浮，对企业、所在班组及自身的工作不关心、不重视，对本岗位的职责认识不清，落实不够，应付了事，消极被动。其在规章制度执行过程中往往存在不到位或流于形式，对各级的现场监督检查存在抵触或反感情绪，对自身或身边现场的各种违章视而不见，导致PE硅芯管施工现场大量存在各种违章而且长期得不到有效纠正，形成习惯性违章，为各类事故的发生埋下隐患。因此一此事故发生后，当调查人员询问现场人员时，现场人员如此回答说一直以来都是这样干的，也就是说在一些具体工作的细节或工艺上一直存在违章而没有得到有效纠正，形成错误的、所谓的工作经验，只是一直没引发事故而已，当某个条件出现时就引发了事故。